A gestão eficiente da manutenção de equipamentos é essencial para garantir produtividade, segurança e longevidade dos ativos industriais. Empresas que negligenciam essa área tendem a sofrer com paradas não programadas, aumento nos custos operacionais e perda de competitividade.
Dominar os diferentes tipos de manutenção, compreender seus benefícios, saber como implementar planos estruturados e aproveitar os avanços tecnológicos disponíveis são diferenciais para qualquer negócio.
Seja para manter o ritmo da produção da operação sem comprometer a qualidade, seja para garantir a integridade dos ativos. Continue a leitura para entender mais sobre esse assunto e como preparar a sua empresa.
O que é a gestão da manutenção de equipamentos?
A gestão da manutenção de equipamentos envolve a coordenação de todas as atividades, desde o agendamento de inspeções regulares até a execução de reparos e substituições.
Esse processo inclui a utilização de tecnologias e ferramentas de software para monitorar o estado dos equipamentos, planejar manutenções preventivas e registrar todas as atividades de manutenção realizadas.
E para garantir que todas as tarefas sejam realizadas no momento certo e da maneira correta, os gestores eficientes utilizam sistemas. Essas ferramentas ajudam a manter registros detalhados, facilitando a tomada de decisões informadas e melhorando a eficiência operacional.
Portanto, adotar uma abordagem estruturada para a gestão da manutenção pode proporcionar inúmeros benefícios, incluindo a redução de custos, o aumento da eficiência operacional e a melhoria da segurança.
Principais tipos de manutenção
A classificação das estratégias de manutenção parte do momento em que a intervenção é realizada e da lógica de decisão adotada para sua execução. Cada modelo possui características específicas, níveis de complexidade e custos associados.
Manutenção corretiva
É o tipo mais básico e reativo de manutenção. Nesse modelo, a intervenção ocorre apenas após a falha do equipamento, com o objetivo de restaurar seu funcionamento original.
Apesar de ser simples, a manutenção corretiva costuma ser a mais custosa em termos de impacto na operação, já que a falha geralmente ocorre de forma inesperada. É mais comum em ativos não críticos, onde a paralisação não gera prejuízos significativos.
Quando utilizada sem critério, compromete a confiabilidade dos processos e eleva os custos com peças, mão de obra emergencial e perdas de produção.
Manutenção preventiva
Baseada em cronogramas ou ciclos de uso, a manutenção preventiva busca evitar falhas por meio de inspeções e substituições planejadas. Essa abordagem é ideal para ativos cujo desgaste pode ser previsto com base em tempo ou ciclos operacionais.
Além disso, ela reduz a probabilidade de falhas e melhora o desempenho dos equipamentos, mas exige controle rigoroso e planejamento logístico para evitar intervenções desnecessárias ou paradas programadas mal sincronizadas.
Saiba mais: Manutenção preventiva na logística: diminuindo custos e aumentando a segurança
Manutenção preditiva
Diferente da preventiva, a manutenção preditiva é orientada por dados reais de desempenho. A análise de vibração, temperatura, ruídos ou fluidos, por exemplo, permite prever falhas com maior precisão e realizar intervenções exatamente quando necessário.
Essa abordagem reduz custos com manutenções desnecessárias e aumenta a disponibilidade dos ativos. Contudo, exige investimentos em sensores, software de monitoramento e pessoal qualificado para interpretação dos dados.
Manutenção detectiva
A manutenção detectiva é voltada para a identificação de falhas ocultas, especialmente em sistemas de segurança ou proteção.
Seu foco é detectar anomalias que não afetam diretamente o funcionamento do equipamento, mas podem comprometer sua confiabilidade no futuro.
Inspeções periódicas em sistemas de alarme, sensores de temperatura ou válvulas de segurança são exemplos práticos dessa abordagem. É essencial em setores onde falhas imperceptíveis podem causar grandes riscos.
Manutenção autônoma
Com base em conceitos do TPM (Total Productive Maintenance), a manutenção autônoma transfere parte da responsabilidade pela conservação básica dos equipamentos para os operadores.
Eles são treinados para realizar inspeções simples, limpezas e ajustes diários. Essa prática reduz a dependência da equipe de manutenção para tarefas básicas e estimula o senso de propriedade dos operadores em relação aos ativos.
Continue lendo: Como ter um cronograma de manutenção eficaz para sua empresa
Manutenção baseada em confiabilidade (RCM)
A RCM (Reliability-Centered Maintenance) é uma abordagem estratégica que combina diferentes modelos de manutenção com base na criticidade e impacto de cada ativo na operação. Seu foco está na maximização da confiabilidade e segurança com o menor custo possível.
A RCM exige análises profundas, como FMEA (Análise de Modos de Falha), e é indicada para ambientes complexos e altamente regulados, como aeroespacial, petróleo e gás e geração de energia.
Confira: FMEA no Field Service: conceito, tipos e como aplicar
Benefícios da manutenção bem executada
Gerir a manutenção de equipamentos de forma eficiente traz inúmeros benefícios que vão além da simples funcionalidade dos equipamentos.
Redução de custos: menos reparos emergenciais e prolongamento da vida útil dos equipamentos
Uma gestão eficiente da manutenção pode levar a uma redução significativa nos custos operacionais. Ao focar na abordagem preventiva, as empresas podem evitar os altos custos associados a reparos emergenciais e substituições de equipamentos.
Isso, além de prolongar a vida útil dos equipamentos, também libera recursos financeiros para serem investidos em outras áreas da empresa.
Além disso, intervenções no momento certo preservam a integridade dos componentes e prolongam a vida útil dos equipamentos. Dessa forma, adia investimentos em novos ativos e melhora o retorno sobre o capital investido.
Aumento da eficiência operacional: redução do tempo de inatividade e maior produtividade
Equipamentos bem conservados são mais confiáveis e menos propensos a falhas, resultando em menor tempo de inatividade e maior produtividade.
Com uma gestão eficiente, as empresas garantem que seus equipamentos estejam sempre operacionais, permitindo que as equipes de campo trabalhem sem interrupções.
Ainda, manutenções planejadas e executadas de forma eficaz aumentam a eficiência operacional, reduzindo o tempo e os recursos necessários para reparos.
No final, ao prevenir falhas e otimizar o tempo de intervenção, a manutenção eficiente garante que os equipamentos permaneçam disponíveis por mais tempo, reduzindo paradas não programadas e aumentando a produtividade geral da planta.
Segurança: equipamentos em bom estado garantem a segurança da operação
A segurança dos trabalhadores e da operação como um todo é uma prioridade máxima.
Quando os equipamentos estão bem armazenados, são menos propensos a falhas perigosas, garantindo um ambiente de trabalho seguro para todos.
Isso não só protege os trabalhadores, mas também reduz os riscos de acidentes que podem resultar em responsabilidades legais e custos adicionais.
Em resumo, equipamentos bem mantidos operam dentro dos parâmetros esperados, reduzindo riscos de acidentes, vazamentos ou falhas críticas. Isso preserva a integridade física das equipes e a segurança do ambiente de trabalho.
Conformidade com normas
Empresas com processos de manutenção documentados e executados conforme padrões técnicos atendem com mais facilidade às exigências de órgãos reguladores, normas ISO, NR-12 e auditorias internas ou externas.
Como implementar um plano de manutenção eficaz
Para que os benefícios sejam alcançados, é preciso planejar e executar a manutenção com base em dados, critérios técnicos e processos bem definidos. Abaixo, detalhamos os principais passos para uma implantação eficiente.
Levantamento de ativos e criticidade
O primeiro passo é mapear todos os equipamentos, sistemas e componentes da operação, fazendo a classificação de acordo com sua criticidade. Algo simples, mas que permite definir prioridades e estratégias adequadas para cada tipo de ativo.
A análise de criticidade considera fatores como impacto na produção, segurança, custo de reposição, tempo de parada e histórico de falhas.
Leia também: Gestão de ativos: importância e normas regulamentadoras
Definição de tipos e frequências de manutenção
Com base na classificação dos ativos, são definidas as melhores abordagens para cada equipamento — corretiva, preventiva, preditiva ou combinada — além das frequências de inspeção e intervenção.
Essas definições devem estar alinhadas às recomendações dos fabricantes, normas técnicas e dados históricos da empresa.
Criação de planos e ordens de serviço
Com as estratégias definidas, você deve criar um plano mestre de manutenção, com ordens de serviço detalhadas, responsáveis, materiais necessários e prazos.
O uso de um software de gestão (CMMS) facilita a criação, o acompanhamento e a revisão desses planos, garantindo que tudo esteja centralizado em um mesmo local para não perder nenhuma informação.
Monitoramento e indicadores de desempenho
A manutenção precisa ser medida com base em indicadores como MTBF (tempo médio entre falhas), MTTR (tempo médio de reparo), disponibilidade, custo por ativo, backlog e cumprimento de planos.
Esses indicadores permitem identificar gargalos, otimizar processos e justificar investimentos em melhorias.
Treinamento da equipe e padronização de processos
A equipe de manutenção deve ser capacitada para seguir procedimentos técnicos com segurança e eficiência.
Na prática, isso inclui treinamentos periódicos, padronização de formulários e integração entre os setores de operação e manutenção.
A manutenção na era da tecnologia e IoT
A transformação digital alterou de forma significativa a forma como os ativos são monitorados, inspecionados e mantidos. A Internet das Coisas (IoT), aliada a sistemas de automação e inteligência artificial, amplia o controle, reduz a subjetividade e aumenta a previsibilidade dos processos.
Sensores inteligentes e coleta contínua de dados
Sensores conectados permitem o monitoramento constante de variáveis como vibração, temperatura, corrente elétrica, pressão e níveis de óleo. Esses dados são enviados em tempo real para plataformas de análise.
A coleta contínua permite detectar desvios operacionais antes que se tornem falhas críticas, viabilizando a manutenção preditiva.
Plataformas de monitoramento
Softwares especializados coletam, organizam e analisam os dados recebidos pelos sensores, fornecendo alertas automáticos, dashboards customizados e insights acionáveis.
O acesso remoto a essas informações permite uma gestão descentralizada, reduz o tempo de resposta e facilita a priorização de intervenções.
Machine learning e manutenção prescritiva
Soluções baseadas em inteligência artificial conseguem aprender com o histórico de dados, prever padrões de falha e sugerir ações corretivas automaticamente.
A manutenção prescritiva vai além do “quando” intervir: ela indica “como” e “onde” agir, de forma a otimizar recursos e reduzir riscos.
Continue lendo: Machine Learning: o que é e qual a sua importância?
Manutenção e sustentabilidade
Manutenção bem planejada também é sinônimo de operação sustentável. A manutenção evita desperdícios de energia, perdas de insumos e descarte prematuro de equipamentos, contribuindo para uma operação mais limpa e alinhada às práticas ESG.
Menor descarte de peças e equipamentos
A preservação dos equipamentos, a redução de falhas e o controle de insumos geram impactos ambientais positivos e contribuem para os compromissos ESG, principalmente pela relação com os equipamentos.
Ao aumentar a vida útil dos componentes, a manutenção reduz o descarte prematuro de peças e máquinas, minimizando a geração de resíduos sólidos e a extração de novos recursos.
Redução de consumo energético
Equipamentos em bom estado consomem menos energia para operar, pois trabalham dentro dos parâmetros ideais de eficiência.
A manutenção ajuda a eliminar sobrecargas, desperdícios e perdas térmicas. No curto prazo, você já tem um impacto enorme com a redução dos gastos, mas o resultado é ainda mais relevante no longo prazo com a redução de manutenções, reparos e substituições de equipamentos.
Prevenção de vazamentos e conformidade
A detecção antecipada de falhas evita vazamentos de substâncias perigosas, emissões indesejadas e contaminações do solo ou água. Isso reduz riscos ambientais e protege a imagem da empresa.
Ao mesmo tempo, empresas que adotam programas de manutenção sustentáveis alinham suas operações com legislações ambientais e diretrizes de sustentabilidade corporativa, reforçando o compromisso com a responsabilidade socioambiental.
Acompanhamento das manutenções de equipamentos: Case Fertécnica
A Fertécnica Ferramentas e Equipamentos é um exemplo de como a tecnologia pode transformar a gestão de equipamentos. A empresa enfrentava desafios significativos no acompanhamento das manutenções e locações, bem como na transparência das atividades da equipe em campo. A falta de um sistema centralizado dificultava o monitoramento das operações e a comunicação eficiente entre as equipes.
Para solucionar esses problemas, adotou um Aplicativo de Ordem de Serviço que incluía funcionalidades como jornada de trabalho, checklists customizados, relatório fotográfico e integração com ERP. Isso permitiu uma gestão mais eficiente das atividades e locações, além de aumentar a transparência das operações.
Dessa forma, conseguiu reduzir em 80% os erros de atendimento, automatizar 100% do envio das OSs para os clientes e definir melhor os processos de atendimento. Além disso, houve um crescimento de 40% nos leads provenientes das ordens de serviço.
Qual o papel da tecnologia na manutenção de equipamentos?
Na era digital, a tecnologia desempenha um papel fundamental na gestão da manutenção de equipamentos. Com o uso de dispositivos móveis e softwares específicos, é possível coletar dados em tempo real e otimizar as atividades de manutenção.
Sendo assim, integrações com sistemas de gestão centralizados melhoram a comunicação entre gestores e equipes, facilitando o agendamento de inspeções e manutenções e permitindo decisões mais informadas.
Aplicativo de Ordem de Serviço (OS)
Os Aplicativos de Ordem de Serviço são ferramentas poderosas que facilitam o agendamento, a execução e o monitoramento das atividades de manutenção. Eles permitem que as equipes de campo recebam ordens de serviço em tempo real, acompanhem o progresso das tarefas e registrem informações detalhadas sobre cada intervenção.
Com eles, os gestores podem monitorar o status da manutenção em tempo real, identificar problemas rapidamente e tomar decisões informadas para otimizar as operações.
Dados atualizados para tomadas de decisão rápidas
Ter acesso a dados atualizados e precisos é essencial para uma gestão eficiente da manutenção. Os aplicativos de ordem de serviço permitem que todas as informações relevantes sejam registradas e armazenadas em um sistema centralizado, facilitando a análise e a tomada de decisões.
Além disso, esses dados podem ser utilizados para identificar tendências, prever falhas futuras e planejar reparos preventivas de forma mais eficaz.
Dados para otimizar operações de campo: guia para Análise Preditiva
Sistemas de gestão de manutenção computadorizada (CMMS)
Os sistemas de gestão de manutenção computadorizada (CMMS) são ferramentas robustas que centralizam e organizam todas as atividades de manutenção. Eles permitem que os gestores planejem ações preventivas, acompanhem o histórico dos equipamentos e gerem relatórios detalhados sobre o desempenho das operações.
Esses softwares também facilitam a comunicação entre as equipes de campo e os gestores, garantindo que todas as tarefas sejam realizadas de forma eficiente e conforme o planejado.
Considerações sobre manutenção de equipamentos
A manutenção de equipamentos é uma função estratégica dentro das organizações, diretamente relacionada à performance, competitividade e sustentabilidade da operação. Mais do que consertar falhas, a boa manutenção antecipa problemas, preserva ativos e gera valor de forma contínua.
Gestores que investem em processos estruturados, tecnologias modernas e capacitação de equipes colhem os benefícios de uma operação mais previsível, segura e eficiente. Em um cenário de transformação digital e alta exigência por produtividade, negligenciar a manutenção não é uma opção viável.
Se sua empresa deseja otimizar custos, reduzir riscos e aumentar a disponibilidade dos ativos, converse com a nossa equipe de especialistas para entender mais sobre nossas soluções tecnológicas que podem otimizar a manutenção de equipamentos na sua operação!
